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操作流程規范是模具硅膠耐用的基礎
發表時間： 2019-08-05 瀏覽次數： 3039次

你們覺得模具硅膠久經耐用的前提什么？

小編個人覺得模具硅膠耐用的前提條件應該要遵守規范的操作流程，方能體現出硅膠應有的特性，質量也能有所保證；操作流程規范不規范，最好的表現形式為硅膠模具的耐用性。當然，硅膠模具耐不耐用，也跟硅膠自身質量存在著關系。

操作過程不規范主要變現為下面幾點：

第一點、制做模具硅膠過程中隨性添加過量的硅油，破壞了硅膠分子量，使交聯分子下降，直接導致的后果是模具會出現翻模次數少不耐用等現象。

第二點、對模具硅膠硬度選擇上出現錯誤；針對要復模的產品，需要選擇合適的硬度硅膠，制模效果才好。應該遵循這樣的原則：小件產品且花紋比較復雜，低硬度硅膠是首選；大件產品選擇高硬度硅膠，翻模次數才會多。

第三點、不抽真空和不稱固化劑；不抽真空，模具硅膠里面有很多的氣泡排不出，會導致硅膠模具的韌性下降不耐拉。加固化劑犯經驗主義錯誤，直接用瓶蓋量固化劑，從來不用電子稱量下重量，典型的亂加固化劑，導致硅膠模具做出來不盡人意，不耐用的情況可能也就會發生。

半透明模具硅膠

雖然，操作流程不規范是模具硅膠不耐用的主要因素，但是，硅膠質量不達標也可能是硅膠不耐用的次要因素。可能硅膠廠家為了降低生產成本，生產原材料被相似材料替代，會直接導致硅膠不耐用的嚴重后果。