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一早，就聽到同事反饋客戶抱怨信息，收到模具硅膠貨后，制作出來的硅膠模具，翻模次數(shù)少、特別容易開裂，爛掉，硬度方面也稍微有高，柔軟性很低；針對這一情況，小編通過查詢相關(guān)資料以及同事反映，整體上知道為什么這次模具硅膠會造成如此后果。
供應(yīng)商人為操作原因：在出貨時，同事打的模具硅膠硬度偏高，未按客戶要求下單的硬度嚴格調(diào)制，導致做出來的硅膠模具偏硬，在翻模時，模具容易出現(xiàn)折斷、開裂、爛掉的情況；人為操作特別需要注意，相差一兩度，差之“千里之外”。
使用者操作失誤：客戶為了制做硅膠模具容易脫模，會自行添加一定的硅油，減少粘膜，從而使脫模簡單；殊不知添加太多的硅油，會破壞了硅膠的分子量，而導致了硅膠模具質(zhì)量下降，翻模次數(shù)也會隨之減少。
產(chǎn)品與模具處理不當：模具硅膠制成模具之后，小而精細的產(chǎn)品用高硬度模具翻模，直接減少的翻模次數(shù)，而且硅膠模具特別容易報廢；添加了太多的硅油，由于硅油破壞了硅膠的分子量，而導致了硅膠模具出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)品需求，選擇合適產(chǎn)品的模具，而模具又得跟它模具硅膠硬度相合適，減少此類情況發(fā)生。
翻模硅膠次數(shù)少、容易爛、容易折斷，不僅僅是模具硅膠單方面原因，人為操作失誤往往是出現(xiàn)事故的主要原因，因此在人為方面需要特別注意。排除人為因素外，就得從其他因素著手，具體分析。
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