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液態硅膠翻模樹脂時的“望而卻步”
發表時間： 2020-08-20 瀏覽次數： 3040次

液態硅膠當中的模具硅膠被公認為翻模神器，翻模次數多，而且復制產品紋路清晰，效果逼真，逐漸出現在各行各業中。但是，模具硅膠在翻模樹脂工藝品時，很多翻模是否都會搖搖頭，神情無奈，是什么原因讓這次翻模老師傅們都會望而卻步呢？

原因在于模具硅膠在翻模樹脂工藝品時，往往容易出現粘模的情況，脫模難，而且容易造成硅膠模具損壞。硅膠跟樹脂粘的非常牢固，那該如何避免這種發粘的情況呢？

出現這樣的情況主要有兩方面：模具硅膠自身問題；另外一種是樹脂工藝品本身的緣故；一般造成這樣問題，樹脂的原因要遠遠高于的模具硅膠，別問為什么，多年老師傅的經驗而來。

模具硅膠原因：液態模具硅膠廠在制作模具硅膠的時候，成分比例控制適當，造成硅橡膠中活性成分過量因而造成模具制作完成后再翻制成品時活性成分的溢出，也就是通常所說的出油。或者是攪拌不均勻，不能充分發生化學反應進行固化。

樹脂原因：樹脂的原因很多，比如樹脂放置時間過長里面的苯乙烯揮發過多可以造成產品做出來后發粘；操作環境氣溫過低也可導致發粘；再制作樹脂產品時固化劑和促進劑比例使用配比不當也會導致產品發粘。

不是每次樹脂翻模時都會產生這樣的情況，但在前期的預防還是有必要的，可減少出現的概率，提高翻模效率。